记者从中国航天科工集团了解到，他们充分利用人工智能、智能制造、工业互联网等新技术，实现人员少到场、设备不停机。在确保防疫安全基础上，保证了多项国家重点型号装备任务迅速重启，并且科学有序推进。

记者 王世玉：

我现在来到了航天科工集团三院的一个智能车间，这里承担了我们国家一些重点型号的航空航天发动机部件的制造。大家可以看到其实并没有什么太多的工作人员，但是实际上这里的复工率已经达到了100%。这就得益于我们看到的这些机器，它实现了高度的智能化，所有的生产流程都是全自动的。所以，几乎没有受到疫情的影响，也确保了我们国家一些重要型号的研制任务能够按计划推进。

中国航天科工三院31所副所长 张海洲：

目前我们看到的这个就是我们的半成品或者成品，那么加工完成以后，从我们立体库的装备，通过agv(无人运输车)的自动小车，回到我们的初步工位。这一系列的流程都是自动化的，不依赖人。

这条生产线上的机床叫做“五轴”装备，也就是说可以在五个维度上进行加工制造。原材料只要通过传送带放入机床中，就可以自动完成全部加工步骤，不需要人员干预。这也是我们国家目前最为先进的智能制造装备之一。据了解，目前整个车间的设备系统综合利用率达到70%，生产效率相比之前提升30%，人员需求则缩减50%以上。

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